螺旋式翅片管是一種具備螺旋狀板翅式的高效率熱傳導(dǎo)元器件。它的熱傳導(dǎo)總面積為光管的好幾倍至幾十倍，能加強熱傳導(dǎo)，減少流動性摩擦阻力，降低金屬材料使用量，進而提升了熱力設(shè)備的合理性和運作可信性?，F(xiàn)階段，螺旋式翅片管已在各種各樣加熱爐中普遍應(yīng)用。螺旋式翅片管可選用多種多樣方式生產(chǎn)制造，現(xiàn)階段，用以加熱爐、高壓容器等熱力設(shè)備上的翅片管散熱器關(guān)鍵有下列幾類生產(chǎn)制造方式:高頻率電阻焊機螺旋式翅片管、H型板翅式和總體螺旋式翅片管?，F(xiàn)闡述以下：

高頻焊接螺旋式翅片管：一般由表層光潔的基管和鋼鏈根據(jù)高頻率電阻器螺旋式電焊焊接而成。存有以下難以克服的難題：

a:受制管壞品質(zhì)與水管平行度，沒法確?；芎弯撴湹慕Y(jié)合率達100％，能考慮80％已屬不容易。

b:翅頂撕破、板翅式傾伏、雞翅根松動、雞翅根濺出、雞翅根焊穿。

c:存有不一樣水平積塵，危害安全性、經(jīng)濟發(fā)展、穩(wěn)定傳熱。

d:螺旋式鰭片起止兩圈的鰭片根處存有比較嚴重損壞。

H型板翅式存在的不足：

a:H型遇熱總面積灰難題比較嚴重。

b:對然料適應(yīng)能力不強。

c:鋼耗量相對性很大，成本增加。

技術(shù)性完成因素：

本發(fā)明專利的目地取決于擺脫目前技術(shù)性的不夠，出示一種總體型螺旋式翅片管，熱傳導(dǎo)高效率，不容易積塵，防腐蝕特性好。

以便處理所述難題，本發(fā)明專利出示了以下的技術(shù)規(guī)范：一種總體型螺旋式翅片管，包含螺旋式翅片管本身，上述螺旋式翅片管本身由基管和螺旋式齒構(gòu)成，上述基管的內(nèi)部為空心構(gòu)造，上述基管的兩側(cè)勻稱設(shè)立螺旋式齒，上述螺旋式齒與基管中間有R圓弧銜接，鄰近的2個上述螺旋式齒中間的間距S為10毫米，上述螺旋式齒的頂部總寬t1為毫米，上述螺旋式齒的根處總寬t2為3mm，上述螺旋式齒的高寬比h為6毫米，上述基管的厚度t為3mm，上述基管的直徑D為23mm。

做為本發(fā)明專利的一種甄選技術(shù)規(guī)范，上述螺旋式翅片管本身的橫斷面為梯狀，且上述螺旋式翅片管本身的下底面積比上底面積小。

做為本發(fā)明專利的一種甄選技術(shù)規(guī)范，上述螺旋式翅片管本身選用多棍擠壓成型冷軋而成。

做為本發(fā)明專利的一種甄選技術(shù)規(guī)范，上述螺旋式翅片管本身的表層整平光潔。

與現(xiàn)階段技術(shù)性對比，本發(fā)明專利的有利實際效果是：

1、熱傳導(dǎo)高效率，與高頻焊接翅片管散熱器對比，傳熱效提升約2倍，總體型螺旋式板翅式的橫斷面為梯狀，更有益于發(fā)熱量的傳輸，而高頻焊接板翅式和H型板翅式均為矩形框橫斷面，與基管融合總面積小，不利發(fā)熱量的傳輸，其傳熱效小于梯狀橫斷面。非常是H型板翅式，和基管觸碰總面積與板翅式總面積之比更小，其傳熱效更低。

2、不容易積塵。關(guān)鍵源于于:①板翅式R圓弧銜接，齒槽產(chǎn)生渦流的自清功效。②總體型螺旋式板翅式根處徑向風力有益于自清功效。焊接鋼管及H型焊接根處皺褶及不整平易造成積塵。

3、防腐蝕特性好。總體型螺旋式翅片管是選用多棍擠壓成型冷軋而成，生產(chǎn)過程使表層沖擊韌性和材料強度大大提高，從而，總體型翅片管散熱器比高頻焊管、H型翅片管散熱器、光管具備更強的承受壓力工作能力和高些的耐磨性。使用期明顯提升。

4、防腐蝕特性不錯。多棍擠壓成型成形，翅片管散熱器表層整平光潔，晶格常數(shù)鐵素體和鐵素體，機構(gòu)高密度，板翅式與基管R圓弧銜接，金屬材料文科理科持續(xù)。防腐蝕特性提高。

用于出示對本發(fā)明專利的進一步了解，而且組成使用說明的一部分，與本發(fā)明專利的執(zhí)行例一起用以表述本發(fā)明專利，并不組成對本發(fā)明專利的限定。